Hé! Mint egy casting ízületi beszállító, első kézből láttam, mennyire döntő jelentőségű egy optimalizált kilökési rendszer a die -casting műveletek sikere szempontjából. Ebben a blogban megosztom néhány tippet és trükköt arról, hogyan lehet optimalizálni a kidobási rendszert az öntözéshez.
A kilövési rendszer alapjainak megértése
Az első dolgok először beszéljünk arról, hogy mit csinál a kidobási rendszer. A szerszám -öntés során, amint az olvadt fém megtöltötte a szerszámüreget, és megszilárdult az ízület kívánt alakjába, a kilökő rendszer felelős az öntött rész kiszorításáért a szerszámból. Ez egyszerűnek tűnik, de ez egy olyan folyamat, amely óriási hatással lehet a végtermék minőségére és a gyártósor hatékonyságára.
Van néhány kulcsfontosságú elem a kilövési rendszerben. A kidobó csapok valószínűleg a leggyakoribbak. Kis rudak, amelyeket a szerszám lyukain keresztül tolnak, hogy erőt közvetlenül a castingra alkalmazzanak, és kiszorítsák. A kidobó hüvelyek egy másik lehetőség, amelyet akkor használnak, amikor egy részet ki kell dobni egy lyukkal, mint néhányÁllítható csavarcsukló-
Tervezési szempontok az optimalizáláshoz
A kidobási rendszer optimalizálásának egyik első lépése a tervezés megfelelő megszerzése. A kidobó csapok vagy hüvelyek elrendezését gondosan meg kell tervezni. A kilökő erőt egyenletesen el akarja osztani az alkatrészen. Ha az erő egy területre koncentrálódik, akkor az öntés deformációját okozhatja.
Például, amikor komplex alakú szerszám-öntvényekkel foglalkozik, mint például a használtakBowden -kábelAlkalmazások, előfordulhat, hogy különféle méretű kidobó csapok kombinációját kell használni. Kisebb csapok használhatók olyan területeken, ahol az alkatrész vékonyabb vagy finomabb, míg a nagyobb csapok vastagabb szakaszokban képesek kezelni a nehezebb emelést.
Egy másik tervezési szempont a kilökési pontok helye. Kerülje, hogy a kidobó csapok az ízület kritikus felületeire helyezzék. Ezek azok a felületek, amelyek felhasználhatók más alkatrészekkel való párzáshoz, például aSebességmérő kábelösszeszerelés. Az ezeken a felületeken a kidobó csapok által hagyott jelek befolyásolhatják a végtermék funkcionalitását és megjelenését.
Anyagválasztás a kidobási alkatrészekhez
A kilövési alkatrészekhez felhasznált anyagok szintén nagy szerepet játszanak az optimalizálásban. A kidobó csapokat és hüvelyeket olyan anyagokból kell készíteni, amelyek képesek ellenállni a magas nyomásoknak és hőmérsékleteknek a castingban. A szerszámcélok népszerű választás, mert kemények, kopásállóak és képesek kezelni a kidobó alkatrészek ismételt hatását.
De nem csak a keménységről szól. Az anyagnak is jó hővezetőképességgel kell rendelkeznie. Ez elősegíti a kidobási folyamat során előállított hő eloszlatását, amely megakadályozhatja a kilökő alkotóelemek túlmelegedését és túl gyorsan történő kopását.
Karbantartás és kenés
A kilövési rendszer rendszeres karbantartása elengedhetetlen az optimalizáláshoz. Az idő múlásával a kidobó csapok és az ujjak elhasználódhatnak, és a szerszám lyukai, ahol illeszkednek, megsérülhetnek. Ez egyenetlen kilökési erőkhöz és rossz minőségű öntvényekhez vezethet.
A kidobási alkatrészek rendszeres ellenőrzése a kopás jeleit, például a csap és a lyuk közötti túlzott távolságra való ellenőrzést. Ha valamelyik alkatrész elhasználódik, akkor azokat azonnal ki kell cserélni.
A kenés a karbantartás másik fontos szempontja. A kiváló minőségű kenőanyag alkalmazása a kidobó csapokra és hüvelyekre csökkenti a súrlódást, ami a kilövési folyamatot simábbá teszi. Ezenkívül megakadályozza, hogy a fém ragaszkodjon a csapokhoz és az ujjakhoz, ami károsíthatja az öntést és a kilövési alkatrészeket.
Folyamat optimalizálása
Maga a szerszám -öntési folyamat optimalizálható a kilökő rendszer teljesítményének javítása érdekében. Például az injekciós sebességet és a nyomást gondosan ellenőrizni kell. Ha az injekciós sebesség túl magas, akkor az olvadt fém fröccsenést okozhat, és légzsebeket hozhat létre az öntésben, ami megnehezítheti a kiadását.
A hűtési idő is számít. Ha a casting túl gyorsan lehűl, akkor szorosabban zsugorodhat és megfoghatja a szerszámot, ami megnehezíti a kilökést. Másrészt, ha a hűtési idő túl hosszú, akkor csökkentheti a termelés hatékonyságát.
Általános kérdések hibaelhárítása
Még a legjobb kialakítás és karbantartás mellett is felmerülhet néhány kérdéssel a kilövési rendszerrel. Az egyik gyakori probléma az, hogy az öntés elakad a halálba. Ezt különféle tényezők, például a nem megfelelő kilökési erő eloszlás, a nem megfelelő kenés vagy a sérült szerszámfelület okozhatja.
Ha az casting elakadt, akkor azonnal meg kell állítania a folyamatot, és meg kell találnia a kiváltó okot. Időnként előfordulhat, hogy be kell állítania a kilövési erőt vagy meg kell tisztítani a szerszámfelületet. Súlyosabb esetekben előfordulhat, hogy módosítania kell a kilövési rendszer kialakítását.
Egy másik kérdés a vaku kialakulása a kilövési pontok körül. A Flash felesleges fém, amely kinyomja a szerszám és a kilövési alkatrészek között. Ennek oka a kopott kidobó csapok vagy hüvelyek, vagy a helytelen szorítóerő okozhatja a szerszám-öntési folyamat során. Ennek javításához cserélheti ki a kopott alkatrészeket, vagy beállíthatja a szorító erőt.
A tesztelés fontossága
Mielőtt végrehajtaná a kilövési rendszer bármilyen módosítását, fontos a tesztek elvégzése. Használhat egy kis tétel -casting -t, hogy értékelje az új tervezési vagy folyamatbeállítások teljesítményét. Ez lehetővé teszi a lehetséges problémák azonosítását és a teljes méretű termelés megkezdése előtti kiigazításokat.
A tesztelési szakaszban megmérheti a kilövési erőt, az öntvények minőségét és a ciklusidőt. Ezek a mutatók segíthetnek annak meghatározásában, hogy az Ön által elvégzett változások valóban javítják -e a kilövési rendszer teljesítményét.
Következtetés
A kidobási rendszer optimalizálása a casting ízületekhez összetett, de jutalmazó folyamat. Ha figyelembe veszi a tervezésre, az anyagválasztásra, a karbantartásra, a folyamat optimalizálására, a hibaelhárításra és a tesztelésre, javíthatja az öntvények minőségét, növelheti a termelési hatékonyságot és csökkentheti a költségeket.
Mint egy casting ízületi beszállító, mindig azért vagyok itt, hogy segítsen Önnek bármilyen kérdésben, amely felmerülhet a kilökő rendszer optimalizálásával kapcsolatban. Akár dolgozik -eBowden -kábel,Sebességmérő kábel, vagyÁllítható csavarcsuklóAlkalmazások, megvan a szakértelem és a termékek, amelyek megfelelnek az Ön igényeinek. Ha érdekel többet megtudni, vagy meg akarja vitatni az Ön konkrét követelményeit, ne habozzon, hogy keresse meg a beszerzési vitát.
Referenciák
- Campbell, J. (2003). Öntvények. Butterworth-Heinemann.
- Kalpakjian, S., és Schmid, SR (2014). Gyártásmérnöki és technológia. Pearson.